折彎件常見缺陷有哪些?如何處理及預防?
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- 作者：
- 來源：
- 發布時間：2020-04-08
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【概要描述】折彎工件常見缺陷及工藝措施折裂:材料經剪切或沖裁后，在邊緣常出現毛刺或細小裂紋，彎曲時易形成應力集中而被折裂，通過圖1可見工件折裂時剪切面(帶毛刺面)向外，開裂位置發生在工件的剪裂帶和揉壓帶。對此采取的工藝措施為:①經剪切或沖裁后的工件,折彎時保證剪切面向里，即處于受壓狀態
折彎件常見缺陷有哪些?如何處理及預防?
【概要描述】折彎工件常見缺陷及工藝措施折裂:材料經剪切或沖裁后，在邊緣常出現毛刺或細小裂紋，彎曲時易形成應力集中而被折裂，通過圖1可見工件折裂時剪切面(帶毛刺面)向外，開裂位置發生在工件的剪裂帶和揉壓帶。對此采取的工藝措施為:①經剪切或沖裁后的工件,折彎時保證剪切面向里，即處于受壓狀態
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折彎工件常見缺陷及工藝措施
(1)折裂:材料經剪切或沖裁后，在邊緣常出現毛刺或細小裂紋，彎曲時易形成應力集中而被折裂，通過圖1可見工件折裂時剪切面(帶毛刺面)向外，開裂位置發生在工件的剪裂帶和揉壓帶。對此采取的工藝措施為:①經剪切或沖裁后的工件,折彎時保證剪切面向里，即處于受壓狀態
②折彎前對工件進行去毛刺處理，折彎后可對折裂處使用手工砂輪機修磨。
(2)回彈:金屬材料在彎曲過程中，塑性變形和彈性變形同時存在。在彎曲結束時，因彈性變形的恢復而產生回彈，如圖3所示。回彈現象直接影響工件的尺寸精度，須加以控制。
對此采取的工藝措施為:①角度補償法。若工件折彎角度為90°，折彎機下槽(V形) 開口角度可選擇78°。
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